【食品加工厂车间管理制度（(1)(4页)）】为规范食品加工厂车间的日常管理，确保生产过程符合食品安全标准，提升产品质量与生产效率，特制定本制度。本制度适用于食品加工厂内所有生产车间及相关作业区域，涵盖人员管理、设备操作、卫生要求、安全管理等方面内容。

一、人员管理

1. 上岗要求

所有进入车间的工作人员必须经过健康体检，取得健康证后方可上岗。严禁患有传染病或可能影响食品安全的人员参与生产操作。

2. 着装规范

工作人员进入车间前须穿戴统一的工作服、帽子、口罩及防滑鞋。不得佩戴首饰、手表等物品，头发需完全遮盖，保持个人卫生整洁。

3. 行为规范

禁止在车间内饮食、吸烟、随地吐痰或乱扔垃圾。严禁携带非生产用品进入车间，如手机、饮料等。

4. 培训考核

新员工入职前须接受食品安全知识、岗位操作规程及安全注意事项的培训，并通过考核后方可上岗。

二、卫生管理

1. 清洁制度

车间每日须进行两次全面清洁，包括地面、墙面、设备表面及工作台面。使用符合食品级标准的清洁剂和消毒剂，确保无残留。

2. 消毒措施

生产过程中使用的工具、设备及容器应定期进行消毒处理，防止交叉污染。消毒记录应完整并存档备查。

3. 废弃物处理

生产过程中产生的废料、边角料及包装材料应分类存放，并及时清理运出车间，避免堆积造成卫生隐患。

4. 虫害控制

车间内应设置有效的防鼠、防蝇、防虫设施，定期检查并记录，发现异常情况立即处理。

三、设备管理

1. 设备操作规范

所有生产设备须由经过培训的人员操作，严格按照操作手册进行，严禁擅自更改参数或拆卸部件。

2. 设备维护保养

每日对设备进行检查，确保运行正常。定期进行维护保养，记录设备运行状态及维修情况，发现问题及时上报。

3. 设备使用登记

设备使用前后需填写使用登记表，明确操作人、时间、使用状态等信息，便于追溯与管理。

4. 停机与重启管理

设备长时间停用时应断电并做好防护措施，再次启用前需进行全面检查，确认无误后方可投入使用。

四、安全管理

1. 安全操作规程

所有员工须熟悉岗位安全操作流程，了解应急处理方法，杜绝违规操作引发事故。

2. 危险源管控

对高温、高压、高速运转等高风险设备设立警示标识，设置隔离区，安排专人监管。

3. 应急预案

制定车间安全事故应急预案，定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。

4. 安全检查

定期开展车间安全检查，重点检查电气线路、消防设施、通风系统等，发现问题及时整改。

五、生产流程管理

1. 生产计划执行

根据订单安排合理分配生产任务，确保各工序衔接顺畅，避免积压或延误。

2. 质量控制点

在关键工序设置质量控制点，实行自检、互检、专检制度，确保每一批产品符合标准。

3. 记录与追溯

建立完整的生产记录，包括原料批次、加工时间、操作人员、检验结果等，确保产品可追溯。

4. 不合格品处理

发现不合格产品应及时隔离并记录，分析原因后采取纠正措施，防止再次发生。

本制度自发布之日起实施，所有员工须严格遵守。各部门负责人应加强监督与指导，确保制度落实到位，共同保障食品生产的安全与质量。